众所周知使用9182氧电解液做阴极有不少好处。在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助。其次是使用9182氧电解液制造的电解电容，能耐高温，这样就可以通过波峰焊（波峰焊是SMT贴片安装的一道重要工序），同时耐压性也比较强。此外，使用9182氧电解液做阴极的电解电容，当介质被击穿后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。但9182氧电解液也有其不足之处。是在高温环境下容易挥发、渗漏，对寿命和稳定性影响很大，在高温高压下9182氧电解液还有可能瞬间汽化，体积增大引起爆炸（就是我们常说的爆浆）其次是9182氧电解液所采用的离子导电法，其导电率很低，只有0.01S（电导率，欧姆的倒数）/CM，这造成电容的ESR值（等效串联电阻）特别高，9182氧电解液注意事项

抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水中和后排放符合当今要求。本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医，密封阴凉处保存，长期有效。